{"id":11350,"date":"2024-06-18T14:23:38","date_gmt":"2024-06-18T12:23:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.opackgroup.com\/de\/?post_type=news&p=11350"},"modified":"2024-12-17T17:23:57","modified_gmt":"2024-12-17T16:23:57","slug":"der-agf-sektor-wird-in-naher-zukunft-branchenweit-auf-monomaterialien-in-verpackungen-umsteigen","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.opackgroup.com\/de\/nachrichten\/der-agf-sektor-wird-in-naher-zukunft-branchenweit-auf-monomaterialien-in-verpackungen-umsteigen\/","title":{"rendered":"„Der AGF-Sektor wird in naher Zukunft branchenweit auf Monomaterialien in Verpackungen umsteigen“."},"content":{"rendered":"\n
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Lamb Weston-Kartoffelflocken in neuer Flexpak-Verpackung<\/strong><\/h3>\n\n

„In den letzten Jahren haben wir st\u00e4ndig getestet, ob Kunststoffverpackungen d\u00fcnner sein k\u00f6nnen und ob sie aus Monomaterial bestehen k\u00f6nnen. Es geht darum, Tonnage zu sparen und alles perfekt recycelbar zu halten. Reduktion und Recycling sind die Schl\u00fcsselw\u00f6rter“, sagt Gert-Jan van Baardwijk, Direktor von Flexpak, einer der mittlerweile sieben Tochtergesellschaften der OPACKGROUP, die aus der 1972 gegr\u00fcndeten Oerlemans Plastics hervorgegangen ist. Flexpak ist auf das Bedrucken, Kaschieren und Schneiden von Folien spezialisiert. 95 % des Umsatzes des Unternehmens werden im Lebensmittelsektor erzielt.<\/p>\n\n

„Wir kaschieren mehrere Schichten \u00fcbereinander, ein Verfahren, das bis 2016, als wir nach fast 40 Jahren Unabh\u00e4ngigkeit Teil der OPACKGROUP wurden, innerhalb der Gruppe fehlte. Diese mehreren Schichten k\u00f6nnen zum Beispiel Kombinationen aus PET, PP, PE und\/oder sogar eine Aluminiumschicht sein. Manchmal sind solche Kombinationen notwendig – eine Aluminiumschicht in der Verpackung blockiert Licht, eine notwendige Voraussetzung f\u00fcr die Haltbarkeit einiger Lebensmittel -, aber Verpackungen, die aus mehreren Materialien bestehen, sind nicht oder weniger gut recycelbar“, erkl\u00e4rt Gert-Jan.<\/p>\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Nachhaltig und hochwertig<\/strong><\/p>\n\n

Lamb Weston vertreibt seine Kartoffelflocken und gefrorenen Pommes frites in allen Formen und Gr\u00f6\u00dfen in mehr als 100 L\u00e4ndern. Lamb Weston EMEA, das seinen Hauptsitz in Breda hat, ist seit langem Kunde von Oerlemans Plastics. Von Kruiningen (NL) aus liefert das Werk den gr\u00f6\u00dften Teil seiner dortigen Produktion in die EMEA-Region. Vor etwas mehr als einem Jahr fragte der Hersteller von Kartoffelprodukten f\u00fcr einen lateinamerikanischen Kunden eine Laminatverpackung f\u00fcr Kartoffelflocken an. Dieser Kunde hatte keine strengen Anforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, sagt Maite Loyola von Lamb Weston, wohl aber in Bezug auf das Aussehen: Es sollte eine Verpackung f\u00fcr eine Premium-Linie sein, also musste das Aussehen erstklassig sein. Der nachhaltige Charakter war eher eine Anforderung von uns selbst. Heutzutage streben wir f\u00fcr unsere Kartoffelprodukte nach M\u00f6glichkeit eine zu 100 % recycelbare Verpackung an. Flexpak hat es geschafft, Recyclingf\u00e4higkeit mit einem hochwertigen Aussehen zu verbinden. Das ist eine ziemliche Leistung, wenn Sie mich fragen.“<\/p>\n<\/div>\n\n\n

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Maite Loyola\u00a0 (Product & Process Manager LambWeston)<\/p>\n <\/figcaption>\n \n \n <\/figure>\n\n \n <\/div>\n\n\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

Dieselbe Familie<\/strong><\/p>\n\n

OPE\/PE ist eine Innovation der OPACKGROUP. W\u00e4hrend in der Kartoffelbranche h\u00e4ufig Verbundmaterialien verwendet werden, die nicht recycelbar sind – man denke nur an L\u00f6sungen f\u00fcr haltbares Kartoffelp\u00fcree, gek\u00fchlte Frischkartoffeln oder Kartoffeln vom Feld – bietet OPE\/PE eine nachhaltige Alternative. „Oft werden zwei Materialtypen wegen der unterschiedlichen Dichtungseigenschaften der einzelnen Materialien miteinander verklebt. Durch die Bereitstellung von PE erh\u00e4lt man eine andere Art von Material, das so genannte orientierte PE, mit anderen Dichtungseigenschaften. Da aber beide Materialien aus der gleichen Familie stammen, ist die gesamte Verpackung zu 100 % recycelbar. Und genau darum geht es“, erkl\u00e4rt Gert-Jan<\/p>\n\n

Plastik vs. Papier<\/strong><\/p>\n\n

Wenn die Gesellschaft 80 % der Kunststoffe recyceln will, m\u00fcssen wir uns voll und ganz dem Monomaterial verschreiben, sagt der Kunststoffexperte. „Das Gleiche gilt \u00fcbrigens auch f\u00fcr Papier. Nur Monopapier ist vollst\u00e4ndig recycelbar. L\u00f6sungen wie Papierverpackungen mit einer Aluschicht sind es nicht, werden aber von der \u00d6ffentlichkeit unterst\u00fctzt. Dabei ist nicht einmal ganz klar, ob Papier \u00fcber den gesamten Produktions-, Nutzungs- und Entsorgungsprozess betrachtet umweltfreundlicher ist als Kunststoffl\u00f6sungen. Dazu sind mehrere Studien ver\u00f6ffentlicht worden, aber die Frage ist immer, welche Faktoren man bei der Untersuchung ber\u00fccksichtigt. Ich denke aber, dass Kunststoff auch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen wird. Als ich klein war, hat man Papier auf die Stra\u00dfe gestellt, weil es f\u00fcr das Recycling bestimmt war. Aber meine Kinder sehen jetzt auch die getrennte Abfallsammlung f\u00fcr Plastik. Und zwar aus genau demselben Grund. Wenn wir eine ganze Generation weiter sind, wird Kunststoff einen genauso guten Namen haben wie Papier, weil es auch recycelt wird“, meint Gert-Jan.<\/p>\n\n\n

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Produktionsbild der LambWeston-Fabrik in Kruiningen (Niederlande)<\/p>\n <\/figcaption>\n \n \n <\/figure>\n\n \n <\/div>\n\n\n\n

Rabattprogramm<\/strong><\/p>\n\n

Die schrittweise Umstellung auf Einstoffverpackungen aus PET, PE, PP oder Derivaten wird in den Niederlanden von Verpact, ehemals Stichting Afvalfonds Verpakkingen, vorangetrieben, die die kollektive Umsetzung der obligatorischen Sammlung, Sortierung und Verwertung ihrer Verpackungen f\u00fcr Hersteller und Importeure sicherstellt, wissen sie bei Flexpak. „Es wird einen Recycle Check geben, ein gestaffeltes Rabattprogramm, bei dem Hersteller und Markeninhaber von Kunststoffverpackungen einen Rabatt von bis zu 0,50 \u20ac pro Kilo auf ihre Entsorgungsgeb\u00fchr erhalten, wenn sie alle Recyclinganforderungen erf\u00fcllen. Besteht das Etikett aus demselben Material wie der Rest der Verpackung, gibt es 0,10 \u20ac Nachlass. Bei der Verwendung von Monomaterial wird ebenfalls 0,10 \u20ac abgezogen. Und so bis zu 0,50 \u20ac pro Kilo Rabatt. Also ja, ich sehe OPE\/PE auf dem Vormarsch. In sagen wir 10 Jahren werden die Supermarktregale ganz anders aussehen. Denken Sie zum Beispiel auch an immer weniger Druckfl\u00e4che auf Verpackungen, denn je weniger Druckfarbe und Klebstoff, desto besser ist das Recycling nach der Wiederverwertung der Verpackung.“<\/p>\n\n

Und um zu verstehen, dass diese Entwicklung jetzt an Dynamik gewonnen hat, weist Gert-Jan darauf hin, dass vor etwa sieben Jahren im Verpackungsbereich noch alles \u00fcbereinander laminiert wurde. „Es gab keine Nachfrage nach Monomaterial. Die Eink\u00e4ufe erfolgten oft nach dem Preis: das billigste Material mit der besten Barriere. PET\/PE war sehr beliebt. Die Umstellung auf Monomaterialien erfolgt recht schnell und ist nicht immer einfach. Er erfordert eine Menge Forschung und Experimente.<\/p>\n\n\n

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Ein Material, aber mehrere Schichten<\/strong><\/p>\n\n

\u00dcbrigens bedeutet Monomaterial nicht, dass die Verpackung nur aus einer Schicht besteht. „Sowohl das OPE als auch das PE, das wir laminieren, haben sieben Schichten. Beide Laminate werden mit einer sehr d\u00fcnnen Klebeschicht zusammengehalten. Aber insgesamt handelt es sich also um 14-schichtige Folien. Es handelt sich, wie bereits erw\u00e4hnt, um ein Monomaterial, da alle Kunststoffe zur gleichen Familie geh\u00f6ren. Und die vielen Schichten m\u00fcssen auch kein Hindernis sein, um die Folie d\u00fcnn zu halten. Die Chipst\u00fcten in den Superm\u00e4rkten sind heute 32 Mikrometer dick, w\u00e4hrend sie fr\u00fcher 65 Mikrometer dick waren. Und obwohl der Herstellungsprozess teurer ist als noch vor einigen Jahren, weil man weniger Rohstoffe ben\u00f6tigt, ist das Endergebnis immer noch etwas billiger. Wie auch immer, der Preis ist heute nicht mehr die erste Sorge. Die wichtigste Frage ist, wie wir nachhaltiger werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n

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Gert-Jan van Baardwijk (Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Direktor Flexpak)<\/p>\n <\/figcaption>\n \n \n <\/figure>\n\n \n <\/div>\n\n\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n

Short chain<\/strong><\/p>\n\n

Was die Nachhaltigkeit betrifft, so erz\u00e4hlt Gert-Jan nicht ohne Stolz, dass das gesamte OPE\/PE in den Flexpak-Verpackungen im Werk von Oerlemans Plastics in Gie\u00dfen hergestellt wird. „Also keine Probleme in der Lieferkette und auch keine zus\u00e4tzlichen Transportkilometer durch Importe aus anderen L\u00e4ndern. Auch der Druck findet in den Niederlanden statt. Das ist auf jeden Fall ein Aspekt, den wir unseren Kunden gerne mitteilen und der in der heutigen Zeit sehr gesch\u00e4tzt wird.“<\/p>\n\n

Dank der Bereitschaft von Flexpak, in Richtung nachhaltiger L\u00f6sungen mitzudenken, und der vollen Konzentration von Lamb Weston auf 100 % recycelbare Verpackungen lief ein Monomaterialprodukt vom Band, dessen Qualit\u00e4tsmerkmale auch die Kunden in Lateinamerika \u00fcberzeugen. „Alle unsere tiefgek\u00fchlten Kartoffelprodukte sind bereits in Einstoffverpackungen verpackt“, so Maite abschlie\u00dfend. „Das wollen wir nun auch f\u00fcr unsere Ambient-Produktlinie erreichen. Und dieser neue Beutel f\u00fcr Kartoffelflocken ist ein guter Anfang. Der Kunststoff l\u00e4uft gut \u00fcber die vorhandenen Maschinen, es gibt keine Probleme mit dem Einrei\u00dfen und die Versiegelung, unser Hauptanliegen, ist perfekt. Au\u00dferdem haben wir einen doppelten Vorteil: Die Umwelt profitiert, und die Selbstkosten sinken aufgrund der geringeren Menge an Kunststoff.“ (PB\/PDC)<\/p>\n\n

F\u00fcr weitere Informationen:<\/p>\n\n

Gert-Jan van Baardwijk (Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Direktor Flexpak)<\/p>\n\n\n\n

\n\n \n \n Laden Sie den Artikel herunter unter AGF Primeur (NL) (opens in new tab)<\/span><\/span><\/a>\n \n <\/div>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"featured_media":10020,"template":"","news-category":[74,73,72],"class_list":["post-11350","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":""Der AGF-Sektor wird in naher Zukunft branchenweit auf Monomaterialien in Verpackungen umsteigen". - OPACKGROUP<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Sie m\u00f6chten wissen, warum die Umstellung auf Monomaterial erfolgt? 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